Будущее складского хозяйства – это не просто увеличение количества автоматизированного оборудования. Речь идет об объединении складов, погрузочно-разгрузочных работ, программного обеспечения и операционных процессов в одну интеллектуальную систему.
Поскольку складские операции становятся более сложными, компании выходят за рамки базовой автоматизации склада и оценивают полностью автоматизированные системы хранения, которые могут управлять запасами, хранением, поиском, транспортировкой и информационными потоками как интегрированным процессом. Обычная автоматизация склада может улучшить отдельные операции, но координация различного оборудования и рабочих процессов может по-прежнему зависеть от операторов.
Для производителей, дистрибьюторов, компаний электронной-коммерции, розничных продавцов и сторонних-поставщиков логистических услуг важно понимать эту разницу, прежде чем инвестировать в автоматизированную складскую систему. Правильное решение должно не только улучшить сегодняшнюю производительность склада, но и обеспечить достаточную гибкость для будущих мощностей, роста SKU и изменения требований к заказам.Складско-логистическая компания Riches, Ltd.позиционируется как поставщик интегрированных решений для автоматизации складов, предлагающий индивидуальные решенияАвтоматизированные системы хранения и поиска, челночные системы, складские конвейеры, WMS, WCS и интеллектуальные решения для обработки материалов.. Вместо того, чтобы поставлять отдельные машины, Riches фокусируется на координации оборудования, программного обеспечения, планировки склада и операционных процессов в рамках комплексного автоматизированного складского решения.
Что такое полностью автоматизированная система хранения?
Полностьюавтоматизированная система храненияпредставляет собой интегрированную складскую инфраструктуру, предназначенную для автоматического управления перемещением и хранением товаров с ограниченным ручным вмешательством.
В отличие от одного автомата, система сочетает в себе несколько функциональных уровней. В зависимости от проекта они могут включать в себяавтоматизированные системы хранения и поиска AS/RS, четырех-путевые челночные системы, много-челночные системы, краны-штабелеры, конвейеры, складские лифты, RGV, AGV или AMR, сортировочное оборудование, WMS и WCS..
Цель состоит в том, чтобы соединить эти компоненты, чтобы запасы могли перемещаться через процессы приема, размещения, хранения, извлечения, комплектации, сортировки и отгрузки в соответствии с заранее определенными складскими правилами.
Современныйавтоматизированная складская система храненияследовательно, состоит не только из физического оборудования. Его производительность зависит от координации между механическими системами, управляющим программным обеспечением, данными управления складом, стратегией хранения и материальными потоками.
Этот системный подход-особенно ценен, когда склады обрабатывают большие объемы запасов, большое количество артикулов, частую смену заказов, ограниченную площадь или строгие графики выполнения заказов.
Свяжитесь с нами для получения предложения
Что такое традиционная автоматизация склада?
Традиционная автоматизация склада обычно подразумевает использование оборудования для автоматизации для улучшения конкретных складских операций.
Например, компания может установить:
Конвейерные системы для внутренних перевозок
Автоматизированное подъемное оборудование для вертикального перемещения
Системы штрих-кода или RFID для идентификации запасов
Автоматизированное сортировочное оборудование для распределения заказов
Системы помощи погрузчикам
Автономное складское и поисковое оборудование
Базовое программное обеспечение для управления складом
Эти технологии могут обеспечить измеримые улучшения, не требуя полной перестройки склада.
Для склада с относительно стабильным товарным запасом, прямым потоком материалов и умеренными требованиями к пропускной способности традиционная автоматизация может оставаться экономичным выбором.
Ограничение появляется, когда отдельные системы работают независимо. Сотрудникам по-прежнему может потребоваться вручную координировать места хранения, приоритеты оборудования, информацию о запасах и транспортировку.
Вот в чем разница междутрадиционная автоматизация склада и полностью автоматизированные системы хранениястановится все более важным.
Ключевое отличие — системная интеграция
Самая большая разница заключается не просто в количестве установленной автоматизации.
Склад, содержащий несколько автоматизированных машин, не становится автоматически полностью автоматизированным складом.
Критическим фактором являетсяинтеграция.
В традиционной среде автоматизации различные части оборудования могут выполнять свои собственные функции. Конвейер перемещает продукцию, сканер записывает информацию, а складская машина обрабатывает инвентарь. Однако ответственность за координацию этой деятельности по-прежнему могут нести сотрудники или отдельные программные платформы.
В полностью автоматизированном решении хранения оборудование и программное обеспечение предназначены для взаимодействия в рамках единого рабочего процесса.
Например, когда товары поступают на склад, система может идентифицировать запасы, определить подходящее место хранения, назначить задачу по обработке, транспортировать товары в назначенное место, обновить записи о запасах и сделать товары доступными для последующего извлечения.
Riches WMS предназначена для поддержки складских операций, включая приемку, размещение, комплектование и управление запасами, при этом интегрируясь с автоматизированными средами хранения и поиска или традиционными складскими зонами.
Это создает переход отавтоматизация оборудования для автоматизации процессов.
Полностью автоматизированные системы хранения против традиционной автоматизации складов
| Область сравнения | Традиционная автоматизация склада | Полностью автоматизированная система хранения |
|---|---|---|
| Область автоматизации | Фокусируется на выбранных процессах | Охватывает несколько связанных складских процессов |
| Управление хранилищем | Больше координации оператора | Автоматизированное распределение и контроль хранилища |
| Материальное движение | Оборудование облегчает транспортировку | Интегрированный автоматизированный поток материалов |
| Видимость инвентаря | Может зависеть от нескольких систем | Централизованная информация в режиме-времени. |
| Требование к рабочей силе | Операторы продолжают участвовать во многих рабочих процессах | Ручное вмешательство сокращается |
| Плотность хранения | Во многом зависит от традиционной планировки. | Создан для хранения-высокой плотности хранения данных. |
| Интеграция программного обеспечения | Может быть ограничено | Интеграция WMS/WCS занимает центральное место |
| Масштабируемость | Может потребоваться дополнительное оборудование | Разработан с учетом будущего расширения |
| Принятие решений | Больше ручной координации | Назначение задач-на основе системы |
| Оперативный контроль | Распределенный | Централизованный и скоординированный |
Практическая разница, таким образом, заключается вуровень координации на складе.
Обычный автоматизированный склад позволяет автоматизировать отдельные задачи. Полностью автоматизированная система хранения призвана автоматизировать взаимосвязь между этими задачами.
Как полностью автоматизированные системы хранения повышают плотность хранения
Складские площади становятся все более ценными. Расширение объекта может повлечь за собой высокие затраты на строительство, дополнительные требования к земле и сбои в работе.
По этой причине многие компании ищут способы увеличения мощности без значительного увеличения складской площади.
Автоматизированные системы хранения с высокой-плотностью позволяют более эффективно использовать доступное вертикальное пространство и сократить количество ненужных проходов и зон ручной обработки.
В зависимости от характеристик запасов на складах могут использоваться такие технологии, какчетырехходовые челночные системы, системы челноков для поддонов, многоуровневые челночные системы-, контейнеры AS/RS и кран-штабелеры AS/RS.
Однако высокую плотность хранения не следует оценивать отдельно от пропускной способности.
Система, которая хранит больше товаров, но не может их эффективно извлечь, может создать новое оперативное узкое место. Эффективный дизайн склада должен сочетать в себе:
Емкость склада + Скорость поиска + Материальный поток + Точность инвентаризации
Вот почему профессиональное автоматизированное планирование склада должно начинаться со складских данных, а не только с выбора оборудования.
Поток материала — еще одно важное отличие
Склад – это не просто место, где хранится продукция.
Товары постоянно перемещаются между приемными доками, местами хранения, производственными участками, станциями комплектации, упаковочными участками и отгрузочными доками.
Обычная автоматизация может улучшить отдельные этапы транспортировки, но полностью автоматизированное решение для хранения может координировать эти перемещения в соответствии с общим рабочим процессом.
Например:
Приемка → Идентификация → Размещение → Автоматизированное хранение → Извлечение → Сбор → Сортировка → Упаковка → Отгрузка.
Когда эти этапы связаны через WMS и WCS, операторы склада могут получить более полную информацию о состоянии запасов и оборудования.
Этот подход может быть особенно полезен для:
Центры выполнения электронной-торговой деятельности
Производственные склады
Склады автозапчастей
Раздача еды и напитков
Фармацевтическая логистика
Холодильная цепь хранения
Розничные распределительные центры
Логистические склады-третьих сторон
Riches предлагает автоматизированные складские решения, сочетающие автоматизированное хранение, челночные технологии, интеллектуальное программное обеспечение и погрузочно-разгрузочное оборудование для различных промышленных применений.
Роль WMS и WCS в полной автоматизации склада
Физическое оборудование само по себе не может обеспечить интеллектуальное управление складом.
Программный уровень играет не менее важную роль.
A Система управления складом WMSуправляет информацией о запасах и складскими процессами. Он может поддерживать получение, размещение, комплектацию, отслеживание запасов и операции,-связанные с заказами.
A Система управления складом WCSболее пристальное внимание уделяется координации и эксплуатации автоматизированного оборудования.
Вместе эти системы могут связать складскую информацию с физическими операциями.
Для отделов закупок это означает, что архитектуру программного обеспечения следует учитывать на раннем этапе планирования, а не добавлять после того, как оборудование уже выбрано.
Правильно интегрированная архитектура WMS и WCS может помочь сократить информационные пробелы между управлением запасами и обработкой материалов.
Когда компании следует рассмотреть возможность полной автоматизации?
Не каждый склад нуждается в максимально возможном уровне автоматизации.
Полностью автоматизированная система хранения становится более привлекательной, когда существует несколько из следующих условий:
Когда запасы продолжают увеличиваться, управление хранением и поиском вручную может стать затруднительным.
Большое количество SKU усложняет управление складами и отслеживание запасов.
Компании, работающие в дорогих местах или-ограниченном пространстве, могут извлечь выгоду из автоматизированного хранилища высокой-плотности.
Частая входящая и исходящая деятельность может сделать ручную обработку материалов все более неэффективной.
Автоматизация может снизить зависимость от повторяющихся ручных операций, позволяя сотрудникам сосредоточиться на надзоре, обслуживании и более-приносящей ценности деятельности.
Автоматическая идентификация, распределение хранилища и извлечение могут помочь улучшить контроль запасов.
Компании, ожидающие дальнейшего роста, могут предпочесть архитектуру автоматизации, которую можно расширять, а не постоянное добавление отключенного оборудования.
Как выбрать правильное автоматизированное складское решение
Правильная система должна основываться на складских требованиях, а не на технологических тенденциях.
Прежде чем запросить окончательное предложение, группам по закупкам следует оценить несколько факторов.
Размеры склада:
Высота здания, площадь пола, расположение колонн, требования пожарной безопасности и доступное пространство для установки могут повлиять на проект системы.
Профиль инвентаря:
Количество артикулов, размеры продукции, вес единицы продукции, частота оборота, тип упаковки и условия хранения определяют подходящую технологию хранения.
Пропускная способность:
Объем входящего и исходящего потока должен измеряться в реалистичных условиях эксплуатации, а не основываться только на пиковой теоретической мощности.
Плотность хранения:
Целевое количество поддонов, контейнеров, коробок или других грузовых единиц следует учитывать вместе с требованиями к поиску.
Системная интеграция:
Перед внедрением следует оценить совместимость с ERP, WMS, WCS, MES и существующим складским оборудованием.
Будущая масштабируемость:
Система должна иметь практическую стратегию расширения за счет дополнительных мест хранения, оборудования, функций программного обеспечения или пропускной способности.
Техническое обслуживание и сервис:
Команды по закупкам также должны учитывать запасные части, профилактическое обслуживание, техническую поддержку, обучение операторов и затраты на жизненный цикл.
Почему выбираютБогатстводля полностью автоматизированных систем хранения?
Складско-логистическая компания Riches, Ltd.фокусируется на комплексной автоматизации складов, а не на изолированных поставках оборудования.
Ее автоматизированные складские решения сочетают в себепланирование склада, автоматизированное хранение, обработка материалов, интеллектуальное программное обеспечение и системная интеграциядля поддержки различных операционных сред.
Riches предлагает технологии, в том числеAS/RS, четырех-челночные системы, челночные и транспортировочные системы, автоматизированное складское хранение, конвейеры, сортировочные системы, WMS, WCS и другое оборудование для автоматизации склада..
Подход компании основан на том, чтобы сначала понять условия склада клиента, а затем разработать решение с учетом емкости склада, пропускной способности, потока материалов и эксплуатационных требований.
Для компаний, ищущихКитайский производитель автоматизированных складов, поставщик автоматизированных систем хранения, илииндивидуальное решение для автоматизации складаТакой комплексный подход может упростить планирование проекта и снизить риск построения системы автоматизации из отключенного оборудования.
Riches может поддерживать проекты, начиная с предварительной оценки склада и проектирования системы и заканчивая интеграцией оборудования, внедрением и эксплуатационной поддержкой.
Полностью автоматизированные системы хранения — это больше, чем просто автоматизированные машины
Переход от традиционной автоматизации складов к полной автоматизации следует рассматривать как операционную модернизацию, а не просто модернизацию оборудования.
Традиционная автоматизация может быть очень эффективной, когда целью является устранение конкретного узкого места.
Например, установка конвейера может повысить эффективность транспортировки, а автоматизированная сортировочная машина может повысить производительность сортировки.
Полностью автоматизированная система хранения имеет более широкий взгляд.
В нем задается вопрос, как запасы поступают на склад, где они должны храниться, как осуществляется управление местоположением, когда следует забирать товары, как консолидируются заказы и как каждое движение отражается в информационной системе склада.
Эта разница может стать все более важной по мере масштабирования складских операций.
Часто задаваемые вопросы по закупкам
Основное различие заключается в масштабах интеграции. Обычная автоматизация склада обычно автоматизирует отдельные задачи, в то время как полностью автоматизированная система хранения объединяет программное обеспечение для хранения, поиска, транспортировки, управления запасами и контроля в скоординированный рабочий процесс.
Не обязательно. AS/RS — важная технология автоматизированного хранения, но для полностью автоматизированного склада могут также потребоваться конвейеры, челночные системы, подъемники, сортировочное оборудование, WMS, WCS и другие технологии погрузочно-разгрузочных работ. Окончательная конфигурация зависит от складского процесса.
Да. Системы хранения данных на базе-AS/RS и шаттлов- высокой плотности позволяют более эффективно использовать доступное напольное и вертикальное пространство. Однако фактическое увеличение емкости зависит от высоты здания, размеров груза, стратегии хранения, требований к проходам, пропускной способности и конфигурации системы.
Команды по закупкам обычно должны указывать размеры склада, высоту здания, количество SKU, размеры и вес продукции, характеристики поддонов или контейнеров, вместимость склада, ежедневный входящий и исходящий объем, пиковую пропускную способность, текущие складские процессы и будущие требования к расширению.
Подход к интеграции зависит от существующей архитектуры программного обеспечения и оборудования заказчика. Riches предоставляет возможности WMS и автоматизированные складские решения, предназначенные для объединения управления складом с автоматизированными операциями по хранению и погрузочно-разгрузочным работам. Требования к интеграции следует оценивать на этапе разработки проекта.
Нет. Соответствующий уровень автоматизации зависит от объема запасов, сложности артикула, пропускной способности, складских площадей, требований к рабочей силе, бюджета и долгосрочных-планов роста. Для небольших или более простых операций частичные или полу-автоматические решения могут обеспечить более высокую экономию. Для складов с большими-объемами и сложными объектами полностью интегрированная автоматизированная система хранения может обеспечить более высокую долгосрочную-отдачу.
Заключение
Разница междуполностью автоматизированные системы хранения и традиционная автоматизация складаЭто не просто количество машин, работающих на складе. Фундаментальное различие заключается в степени связи между оборудованием, программным обеспечением, стратегией хранения и материальными потоками.
Обычная автоматизация остается ценной для решения отдельных эксплуатационных задач. Однако, когда склады сталкиваются с растущим количеством артикулов, ограниченным пространством, более высокими требованиями к пропускной способности, более строгими целями по точности инвентаризации и растущими трудовыми проблемами, интегрированныйавтоматизированная система храненияможет обеспечить более масштабируемый подход.
Для компаний, планирующих новый автоматизированный склад или модернизацию существующего объекта, наиболее эффективная стратегия — начать с эксплуатационных требований, а затем выбрать подходящие технологии.
В качестве интегрированногопоставщик решений для автоматизации складов, Богатствообъединяет автоматизированные системы хранения, челночные технологии, погрузочно-разгрузочное оборудование, WMS, WCS и системное проектирование, помогая предприятиям развивать интеллектуальные,-плотные и масштабируемые складские операции.
Целью автоматизации складов не должна быть автоматизация всего лишь потому, что технологии доступны. Цель состоит в том, чтобы создать складскую систему, которая будет более эффективно хранить, разумно перемещать товары, точно контролировать запасы и оставаться адаптируемой по мере роста бизнеса.
