На фоне бурного роста электронной-торговли, фрагментации заказов и постоянно растущих требований потребителей к своевременности эффективность и точность складирования и комплектации стали ключевыми узкими местами, ограничивающими оперативность цепочки поставок. Являясь основной подсистемой интеллектуального складирования, автоматизированные системы комплектования объединяют интеллектуальное оборудование, сенсорные технологии и программные алгоритмы, позволяющие модернизировать традиционную модель «от человека-к-товарам» до точной и эффективной модели «от товара-к-человеку» и «заказ-к-человеку», что значительно повышает эффективность современных логистических систем.
Суть автоматизированных систем комплектования заключается в замене или содействии ручному комплектованию заказанных товаров с помощью технологических средств. Их базовая архитектура состоит из уровня аппаратного выполнения, уровня принятия программных решений-и уровня взаимодействия с данными. Аппаратный уровень включает в себя различное интеллектуальное оборудование для комплектования: рабочие станции «товар-к-человеку», состоящие из AGV (автоматизированных транспортных средств), могут напрямую доставлять полные ящики или контейнеры с товарами к сборщику; многоуровневые склады с контейнерами, соединенные между собой шаттлами и лифтами, обеспечивают плотное хранение и быстрый поиск небольших, разбросанных предметов; сортировочные роботы (такие как роботы Delta и роботы SCARA) используют визуальное распознавание и совместную работу роботизированных рук для точного захвата предметов неправильной формы или легких предметов; Кроме того, имеются автоматизированные сортировочные ленты, электронные-сборочные устройства (DPS) и другое оборудование, адаптированное к различным категориям продуктов и сценариям эксплуатации. Программный уровень принятия решений-, основанный на системе управления складом (WMS) и системе управления комплектованием (PCS), отвечает за анализ заказов, разбивку задач, оптимизацию маршрутов и планирование оборудования, обеспечивая бесперебойную работу при совместной работе нескольких-устройств. Уровень взаимодействия данных использует такие технологии, как штрих-коды, RFID и машинное зрение, для сбора-информации о состоянии товаров и оборудования в режиме реального времени, обеспечивая точную поддержку данных для уровня-принятия решений.
По сравнению с традиционным ручным комплектованием автоматизированные системы комплектования имеют преимущества по трем основным аспектам: во-первых, значительно повышается эффективность. Режим «товар-к-человеку» на одной рабочей станции может повысить эффективность комплектации в 3-5 раз, а сортировочные роботы способны обрабатывать тысячи товаров в час, что значительно сокращает циклы выполнения заказов. Во-вторых, гарантированная точность. Благодаря механизмам визуальной проверки и-защиты от ошибок системы вероятность ошибок при комплектации можно снизить с 0,5%-1% в ручном режиме до менее 0,01%, что значительно снижает после-затраты на продажу. В-третьих, гибкая адаптируемость. Комбинации модульного оборудования и реконфигурируемая логика программного обеспечения позволяют им обрабатывать ежедневные пиковые миллионы заказов во время рекламных акций электронной коммерции, а также адаптироваться к разнообразным потребностям обрабатывающей промышленности в сборе сырья небольшими партиями.
В настоящее время автоматизированные системы комплектования широко используются в электронной-коммерции, розничной торговле, фармацевтике и 3C-производстве. В фармацевтической промышленности они могут соответствовать требованиям по управлению сроком годности лекарств и отслеживанию GSP; в области 3C они могут удовлетворить потребности в анти-статическом заряде и предотвращении-повреждения прецизионных компонентов. Благодаря интеграции визуального распознавания искусственного интеллекта, определения контроля силы и технологий цифровых двойников система развивается в сторону «автономного обучения и динамической оптимизации». Например, оно оптимизирует планировку склада посредством обучения на основе исторических заказов или моделирует загрузку оборудования в пиковых сценариях с помощью цифровых двойников, что еще больше повышает адаптивность системы.
Являясь «центральной нервной системой» интеллектуального складирования, автоматизированные системы комплектования не только реструктурируют складские операции, но и становятся для предприятий стратегической точкой опоры, позволяющей предприятиям справляться с неопределенностью рынка и улучшать качество обслуживания клиентов, постоянно продвигая современную логистику к большей эффективности, точности и гибкости.
