Приемка поддонов– Перед входом в автоматизированную систему поступающие поддоны идентифицируются и проверяются на предмет размеров, веса и состояния нагрузки.
Идентификация поддонов– Технология штрих-кода или RFID записывает информацию о поддонах и назначает место хранения на основе требований к запасам.
Автоматизированное хранилище– Конвейеры перемещают поддоны в назначенный проход, где кран-штабелер помещает их в назначенное положение стеллажа.
Отслеживание запасов– WMS или программное обеспечение для управления складом постоянно записывает расположение поддонов и состояние запасов.
Автоматизированный поиск– Когда требуется поддон, кран-штабелер извлекает его и передает на отводящий конвейер.
Заказать доставку– Конвейеры перемещают поддон в назначенную зону комплектации, складирования или отгрузки, сокращая ручную обработку и повышая пропускную способность склада.
Почему стоит выбрать автоматизированную систему хранения и извлечения поддонов?
Более высокая эффективность обработки поддонов
Автоматизированное перемещение поддонов ускоряет операции хранения и поиска, обеспечивая при этом стабильные и-высокопроизводительные складские рабочие процессы.
Более высокая точность инвентаризации
Автоматизированное управление местоположением и отслеживание поддонов-в реальном времени сокращают количество неуместных запасов и улучшают контроль запасов.
Снижение ручного управления
Автоматизированные краны, конвейеры и передаточное оборудование сводят к минимуму повторяющуюся обработку поддонов и уменьшают зависимость от ручного труда.
Максимальное использование складского пространства
Конфигурации стеллажей с высокой-плотностью и вертикальное хранение позволяют лучше использовать доступную площадь пола и высоту склада.
Бесшовная интеграция WMS/WCS
Система соединяется с программным обеспечением для управления и контроля склада для скоординированного управления запасами, контроля оборудования и выполнения заказов.
Гибкая конфигурация системы
Емкость склада, высота стеллажа, положение поддонов, количество оборудования и пропускная способность могут быть настроены в соответствии с различными требованиями склада.
Более безопасная работа с поддонами
Автоматизированная транспортировка и хранение сокращают использование вилочных погрузчиков и ручную обработку, помогая создать более контролируемую складскую среду.
Более быстрое выполнение заказа
Автоматизированный поиск поддонов и интеллектуальное планирование задач сокращают время перемещения материалов и повышают общую эффективность обработки заказов.
почему выбираютбогатство?
● Проект-Специальное проектирование
Riches разрабатывает решения для хранения поддонов с учетом размеров склада, характеристик поддонов, целевых показателей пропускной способности и эксплуатационных требований, а не полагается на фиксированную конфигурацию системы.
● Полная системная интеграция
Riches координирует работу всей системы, обеспечивая надежную связь между оборудованием и платформами управления: от стеллажей и кранов-штабелеров до конвейеров, лифтов, средств управления и складского программного обеспечения.
● Надежная работа оборудования.
Ключевые механические компоненты и компоненты управления выбраны и настроены для сложных складских условий, обеспечивая стабильную работу в условиях непрерывной обработки поддонов.
● Профессиональная реализация проектов
Riches предоставляет техническую поддержку на всех этапах планирования системы, производства оборудования, установки, ввода в эксплуатацию и передачи в эксплуатацию, помогая уменьшить проблемы интеграции на месте.
● Долгосрочная-поддержка системы.
Системная документация, техническая помощь, рекомендации по техническому обслуживанию и варианты обновления помогают клиентам поддерживать надежную работу склада при изменении эксплуатационных требований.
Часто задаваемые вопросы
1. Какие характеристики поддонов может обрабатывать автоматизированная система AS/RS для поддонов?
Система может быть сконфигурирована для различных размеров поддонов, веса груза и высоты хранения. Перед проектированием компания Riches оценивает размер поддонов, вес единичной нагрузки, состояние поддонов и требования к обращению, чтобы определить подходящие стеллажи и-погрузочно-разгрузочное оборудование.
2. Как определяется вместимость поддона AS/RS?
Вместимость зависит от высоты склада, доступной площади пола, размеров поддонов, конфигурации стеллажей, расположения проходов и необходимого рабочего пространства. Riches может разработать планировку склада на основе размеров здания клиента и желаемого расположения поддонов.
3. Может ли система поддерживать управление запасами FIFO или FEFO?
Да. Автоматизированные системы хранения можно настроить для использования таких стратегий инвентаризации, как FIFO и FEFO. Программное обеспечение склада назначает задачи хранения и поиска в соответствии с характеристиками продукта, информацией о партии, датами производства или сроками годности.
4. Какая информация необходима перед разработкой проекта AS/RS поддона?
Типичные данные проекта включают размеры склада, размер и вес поддона, количество SKU, ежедневный входящий и исходящий объем, необходимую емкость склада, график работы и существующую информацию WMS/ERP. Эти детали позволяют Riches выбрать подходящее оборудование и разработать практичную конфигурацию системы.
5. Предоставляет ли Riches комплексное автоматизированное решение для складирования поддонов?
Да. Riches предоставляет интегрированные решения по автоматизации склада, охватывающие системное планирование, складское оборудование, оборудование для обработки поддонов, системы управления, интеграцию программного обеспечения, установку и ввод в эксплуатацию. Решение может быть разработано в соответствии с планировкой склада и эксплуатационными требованиями заказчика.
горячая этикетка : автоматизированная система хранения и поиска поддонов, Китайские производители автоматизированных систем хранения и поиска поддонов, поставщики
